Naftakeemiatehases on ahi palju enamat kui kütteseade. See mõjutab otseselt etteande temperatuuri, reaktsioonitingimusi, toote saagist, kütusekulu ja kogu protsessiüksuse tööstabiilsust.
Inseneride ja projektiostjate jaoks ei ole keeruline osa lihtsalt piisavalt soojust andva ahju leidmine. Tõeline väljakutse on valida süsteem, mis suudab vajalikku soojust ühtlaselt ja pidevalt edastada, kontrollides samal ajal toru temperatuuri, soojusvoogu, kütusekulu, heitkoguseid ja tööriske.
See juhend selgitab peamisi punkte, mida tuleb a valimisel arvestadaAhi naftakeemiatööstuses, sealhulgas ahjude tüübid, protsessi ülesehitus, põleti valik, torumaterjalid, tõhusus, ohutus, hooldus ja kuidas hinnata ahju tootjat.
Mis on ahi naftakeemiatööstuses?
Naftakeemiaahi on otse{0}}küttega protsessiküttesüsteem, milles kütust põletatakse, et tekitada soojust ja see soojus kantakse üle ahju sees olevate torude kaudu voolavatele protsessivedelikele.
Erinevalt tavapärasest boilerist, mille esmane eesmärk on sageli auru tootmine, on protsessiahi konstrueeritud konkreetse protsessivoo ja selle nõutava temperatuuriprofiili ümber.
Tüüpiline süsteem sisaldab:
Põletid
Kiirgav sektsioon
Konvektsioonisektsioon
Protsessi torud
Torude toed
Tulekindel vooder
Virna
Suitsugaasi{0}}süsteem
Kütusesüsteem
Põlemis{0}}õhusüsteem
Mõõteriistad ja juhtimissüsteem
Ohutus- ja põletihaldussüsteem
API identifitseerib köetavad kütteseadmed kui seadmed, mida kasutatakse soojuse ülekandmiseks kütuse põlemisel torukujulistes mähistes sisalduvatele vedelikele, ja API 560 jääb rafineerimistehastes töötavate küttekehade üldise{1}}kujunduse põhistandardiks.
Naftakeemiarakenduste puhul sõltub ahju täpne konstruktsioon aga suuresti protsessist.
Kus kasutatakse naftakeemiatehastes ahjusid?
Ahju võib kasutada kõikjal, kus protsessivoog vajab kontrollitud kõrget{0}}temperatuuri kuumutamist.
Levinud rakendused hõlmavad järgmist:
Sööda soojendamine
Enne reaktorisse või eraldusüksusesse sisenemist võib süsivesinike toide jõuda kindlaksmääratud temperatuurini.
Reaktori toiteahi
Ahi soojendab toite temperatuurini, mis on vajalik allavoolu katalüütiliseks või termiliseks reaktsiooniks.
Aurukrakkimise ahi
Aurukrakkimine nõuab süsivesinike toite väga kõrgel{0}}temperatuuril kuumutamist ning sellel on eriti nõudlikud nõuded temperatuuri reguleerimise, viibimisaja ja torude metallurgia osas.
Reboiler ahi
Küttega ahi võib anda soojust, mis on vajalik protsessimaterjali aurustamiseks või osaliseks aurustamiseks fraktsioneerimiseks.
Kuuma õli kütteseade
Ahjus soojendatakse termoõli, mis seejärel kannab soojust kaudselt üle teistele protsessiseadmetele.
Protsessi gaasiküte
Ahjusid saab projekteerida ka vesinikku{0}}sisaldavate gaaside, süsivesinikgaaside ja muude protsessivoogude soojendamiseks.
Seetõttu tuleks sobiv ahi valida vastavaltprotsessi kohustus, mitte lihtsalt sõna "naftakeemia" järgi.
Miks on naftakeemiarakenduste ahjude valik erinev?
Naftakeemiaprotsessid hõlmavad sageli:
Kõrged temperatuurid
Tuleohtlikud süsivesinikud
Kõrged töörõhud
Söövitavad komponendid
Vesinikku{0}}sisaldavad ojad
Koks{0}}moodustavad materjalid
Karmid temperatuurinõuded
Väike disainiviga võib seetõttu muutuda tööprobleemiks.
Näiteks:
Liigne soojusvoog
↓
Kõrgem toru naha temperatuur
↓
Kiirem koksimine
↓
Vähendatud soojusülekanne
↓
Kõrgem kütusekulu
↓
Sagedasem dekokseerimine
Ahi tuleb konstrueerida nii, et see juhiks kogu seda ketti, mitte ei saavutaks lihtsalt vajalikku väljalasketemperatuuri.
Alustage protsessiandmetega
Enne ahju tootja valimist valmistage ette protsessiandmed.
Oluliste parameetrite hulka kuuluvad:
Protsessi vedelik
Voolukiirus
Koosseis
Sisselaske temperatuur
Väljalaske temperatuur
Töörõhk
Disaini surve
Soojusmaks
Auru fraktsioon
Erisoojus
Tihedus
Viskoossus
Kalduvus saastumisele
Koksimise kalduvus
Need parameetrid määravad ahju vajaliku konfiguratsiooni.
Näiteks võib puhast gaasivoogu soojendav ahi nõuda täiesti erinevat torude paigutust kui rasket süsivesinikvedelikku käsitlev ahi.
Protsess peaks määrama ahju{0}}mitte vastupidi.
Arvutage soojusvõimsus õigesti
Lihtsa mõistliku{0}}kuumutusprotsessi jaoks saab vajalikku soojust hinnata, kasutades:
Q=m × Cp × ΔT
Kuid naftakeemiaprotsessid on harva nii lihtsad.
Protsessi voog võib:
Osaliselt aurustuda
Muuda kompositsiooni
Läbige faasiüleminek
Kogege olulisi muutusi füüsikalistes omadustes
Sisaldab mitut süsivesinikkomponenti
Seetõttu peaks ahju lõplik konstruktsioon põhinema õigel protsessi soojusbilansil.
Pakkumise küsimisel ei piisa tarnijale ainult nõutava väljalasketemperatuuri andmisest.
Kasulik RFQ peaks sisaldama:
Voolukiirus + koostis + sisselasketemperatuur + väljalasketemperatuur + rõhk + soojusvõimsus + kütuseteave
Kiirguslõik vs konvektsioonsektsioon
Protsessiahi kasutab tavaliselt nii kiirgus- kui ka konvektsioonsoojusülekannet.
Kiirgav sektsioon
Kiirgusosa saab otsest soojust põlemistsoonist.
Tavaliselt on see koht, kus protsessitorud kogevad kõige tugevamat soojuskiirgust.
Peamised disainikaalutlused hõlmavad järgmist:
Põleti paigutus
Leegi kuju
Torude vahekaugus
Soojusvoog
Ahju mõõtmed
Toru naha temperatuur
Tulekindel
Eesmärk on jaotada soojust võimalikult ühtlaselt.
Kõrge keskmise temperatuuriga ahjus võib ikkagi esineda lokaalseid kuumi kohti, kui põleti paigutus on halvasti projekteeritud.
Konvektsiooni sektsioon
Kiirgusosast väljuvad suitsugaasid sisaldavad endiselt märkimisväärset soojusenergiat.
Konvektsioonisektsioon taastab osa sellest energiast enne, kui suitsugaasid korstnasse jõuavad.
Taastatud soojust saab kasutada:
Protsessi sööda eelsoojendus
Auru genereerimine
Katla toitevee soojendamine
Põlemisõhu-eelsoojendus
See on üks olulisemaid võimalusi ahju efektiivsuse parandamiseks.
Soojusvoog on kriitiline disainiparameeter
Üks suurimaid vigu naftakeemiaahju valimisel on ainult kogu soojuskoormuse vaatamine.
Kahel ahjul võib olla sama soojusvõimsus, kuid täiesti erinev soojuskujundus.
Soojusvoog määrab, kui intensiivselt soojust protsessitorudesse kantakse.
Liiga palju kohalikku soojusvoogu võib suureneda:
Toru metalli temperatuur
Koksimiskiirus
Termiline stress
Materjali lagunemine
Hooldussagedus
See on eriti oluline raskete süsivesinike või muude saastet tekitavate voogude töötlemisel.
Eesmärk peaks olema:
Nõutav soojusülekanne + juhitav soojusvoog + ühtlane temperatuurijaotus
selle asemel, et lihtsalt maksimeerida{0}}soojusülekande intensiivsust.
Toru naha temperatuur on oluline
Protsessi väljalasketemperatuur ei ole sama, mis toru kesta temperatuur.
Protsessi vedelik võib ahjust lahkuda vajalikul temperatuuril, samal ajal kui toru sein ise töötab oluliselt kõrgemal temperatuuril.
Toru naha temperatuuri mõjutavad:
Soojusvoog
Protsessi voolu kiirus
Protsessi temperatuur
Toru materjal
Saastumine
Põleti asukoht
Leegi muster
Nõudlike naftakeemiarakenduste puhul võib toru metalli temperatuurist saada üks peamisi disainipiiranguid.
Seetõttu peaks professionaalse ahju ettepanek käsitlema mitte ainult:
"Millise väljalasketemperatuuri suudab ahi saavutada?"
aga ka:
"Milline toru{0}}seina temperatuur on määratud töötingimustes oodata?"
Valige ahju konfiguratsioon vastavalt rakendusele
Iga naftakeemiaprotsessi jaoks ei ole ühtegi ahjutüüpi.
Levinud konfiguratsioonid hõlmavad järgmist:
Vertikaalne silindriline ahi
Vertikaalsel silindrilisel konstruktsioonil on suhteliselt kompaktne jalajälg ja see võib sobida paljude protsesside kuumutamise rakenduste jaoks.
See võib olla atraktiivne, kui:
Krundi pind on piiratud
Protsessikohustus sobib
Eelistatakse kompaktset paigutust
Kabiin{0}}Tüüp ahju
Kabiinahjud pakuvad suuremat ristkülikukujulist kiirguskambrit ja võivad pakkuda suuremat paindlikkust protsessitoru ja põleti paigutuses.
Neid võib kaaluda suuremate või keerukamate protsessiülesannete jaoks.
Kast{0}}tüüp ahju
Kast{0}}tüüpi ahjud pakuvad suuremat paindlikkust suuremate küttepindade ja keerukate torude paigutuse jaoks.
Valiku tegemisel tuleks arvestada:
Soojusvõimsus + protsessi tingimused + toru paigutus + põleti paigutus + krundi ruum + hooldus juurdepääs
Tööstusharu tarnijad pakuvad tavaliselt vertikaalseid silindrilisi, kabiin- ja kast{0}}tüüpi konfiguratsioone, mis näitavad, et ahju geomeetria on tihedalt seotud kavandatud protsessirakendusega.
Kuidas valida ahju torude materjale
Protsessitorud on naftakeemiaahju üks olulisemaid komponente.
Nad peavad vastu pidama:
Kõrge temperatuur
Sisemine rõhk
Termorattasõit
Korrosioon
Vesiniku kokkupuude
Kokseerimine
Pikaajaline{0}}mehaaniline pinge
Sõltuvalt protsessist võivad torumaterjalid sisaldada:
Süsinikteras
Madal{0}}legeeritud teras
Roostevaba teras
Kõrg{0}}legeeritud teras
Kuuma{0}}kindlad sulamid
Kõrge temperatuuriga{0}}rakenduste puhul peaks materjali valik põhinema tegelikul protsessikeskkonnal ja toru metalli eeldataval temperatuuril.
Odavam torumaterjal ei pruugi ahju kogu kasutusaja jooksul odavam olla.
Põleti valik mõjutab otseselt ahju jõudlust
Põleti vastutab kütuse muundamise eest kontrollitud soojuseks.
Sobiv põleti peaks tagama:
Stabiilne põlemine
Sobiv leegi kuju
Hea kütuse{0}}õhu segamine
Ühtlane soojuseraldus
Madal leegi kokkupõrke oht
Nõutav heitkoguste jõudlus
Arvestada tuleb ka kütuse koostisega.
Naftakeemiatehas võib kasutada:
Maagaas
Rafineerimistehaste küttegaas
Töötlege gaas välja-
Kütteõli
Kahekordne{0}}kütusesüsteem
Erinevad kütuse koostised võivad muuta kütteväärtust, leegi omadusi ja põlemisnõudeid.
Seetõttu peaks põleti valimine põhinema tegelikul kütuse spetsifikatsioonil, mitte lihtsalt valides põleti kütuse nimetuse järgi.
Kuidas mõjutab põlemisõhk ahju efektiivsust?
Põlemiseks on vaja piisavalt hapnikku, kuid liigne õhk suurendab soojuskadu.
Täiendav õhk tuleb soojendada ja lõpuks väljub see läbi virna.
Liiga palju õhku võib seega suurendada kütusekulu.
Liiga vähe õhku võib põhjustada:
Mittetäielik põlemine
Suurenenud CO
Leegi ebastabiilsus
Tahm
Ebaturvalised põlemistingimused
Ahju juhtimissüsteem peab säilitama sobiva õhu{0}}-kütuse suhte kogu tööpiirkonnas.
Seetõttu tuleks põleti konstruktsioon,{0}}põlemisõhu juhtimine, tõmbekontroll ja mõõteriistad konstrueerida ühe süsteemina.
Loomulik süvis, sundtõmme või tasakaalustatud süvis?
Ahju tõmme juhib põlemisõhu ja suitsugaaside liikumist.
Looduslik süvis
Kasutab korstnaefekti, mis tekib kuuma suitsugaasi ja välisõhu tiheduse erinevusest.
Eelised võivad hõlmata järgmist:
Lihtne konfiguratsioon
Madalam lisavõimsuse vajadus
Vähem pöörlevaid komponente
Sunnitud eelnõu
Ventilaator varustab ahju põlemisõhku.
See tagab põlemisõhu{0}}voolu parema kontrolli.
Indutseeritud mustand
Ventilaator eemaldab suitsugaasid ja säilitab vajaliku ahju rõhu.
Tasakaalustatud mustand
Sunnitud-drafti ja indutseeritud-drafti fännid töötavad koos.
Sobiv paigutus sõltub ahju suurusest, kütusest, juhtimisnõuetest, koha tingimustest ja projekti spetsifikatsioonidest. Üldises energiatõhususe{1}}juhendis määratletakse kõik neli lähenemisviisi kui tavalised ahju tõmbekonfiguratsioonid.
Kuidas vähendada koksimist naftakeemiaahjudes
Süsivesinike voogude kuumutamisel võib koksimine muutuda tõsiseks tööprobleemiks.
Kui koks koguneb protsessitorudesse, muutub soojusülekanne vähem tõhusaks.
See võib tekitada tsükli:
Koksikiht → Kõrgem termiline takistus → Kõrgem toru temperatuur → Kiirem koksi moodustumine
Võimalike tagajärgede hulka kuuluvad:
Suurenenud rõhu langus
Kõrgem kütusekulu
Madalam küttevõimsus
Lühem jooksu pikkus
Sagedasem dekokseerimine
Toru kahjustused
Koksimise kontroll algab ahju algsest konstruktsioonist.
Oluliste tegurite hulka kuuluvad:
Toru naha temperatuur
Vältige protsessitoru asjatut ülekuumenemist.
Soojusvoog
Kohaliku soojuse intensiivsuse reguleerimine.
Protsessi kiirus
Säilitage sobiv voolurežiim.
Elamisaeg
Vältige koksi moodustava sööda tarbetult pikka kokkupuudet kõrgete temperatuuridega.
Toru geomeetria
Toru läbimõõt, pikkus ja läbipääsu paigutus mõjutavad nii soojusülekannet kui ka rõhulangust.
Soojusülekande puhul tuleks arvestada rõhulangusega
Protsessi kiiruse suurendamine võib parandada soojusülekannet.
Kuid see võib suurendada ka rõhu langust.
Rõhu langus sõltub:
Toru läbimõõt
Toru pikkus
Läbimiste arv
Voolu kiirus
Vedeliku viskoossus
Vedeliku tihedus
Temperatuur
Seetõttu hõlmab ahju disain tasakaalu:
Parem soojusülekanne ↔ Vastuvõetav rõhulangus
Suurepärase soojusülekandega, kuid liigse rõhukadu tekitav ahi ei pruugi olla kogu protsessi jaoks õige lahendus.
Ahju tõhusus: vaadake kaugemale kütusekulust
Ahju efektiivsust mõjutavad mitmed soojuskao allikad.
Tüüpilised kaotused hõlmavad järgmist:
Virna gaas
Liigne põlemisõhk
Kiirgus
Õhu lekkimine
Mittetäielik põlemine
Parandusmeetmed võivad hõlmata järgmist:
Põleti töö optimeerimine
Liigse õhu kontrollimine
Konvektsioonisoojuse taaskasutamise parandamine
Õhulekke vähendamine
Puhtate soojusülekandepindade{0}}hoidmine
Põlemisõhu{0}}eelsoojenduse kasutamine, kui see on asjakohane
Pidevalt töötava ahju puhul võib isegi väike kütusesäästlikkuse paranemine muutuda oluliseks terve tööaasta jooksul.
Miks on virna temperatuur oluline?
Kõrge korstna temperatuur tähendab üldiselt seda, et koos suitsugaasidega väljub ahjust rohkem soojust.
See võib viidata:
Ebapiisav konvektsioonisoojustagastus
Liigne põlemisõhk
Saastunud konvektsioonpinnad
Õhu lekkimine
Kuid korstna temperatuuri määramatu vähendamine ei ole õige eesmärk.
Liiga suur soojustagastus võib tekitada muid probleeme, sealhulgas madala suitsugaasi{0}}temperatuuriga seotud korrosiooniriski.
Õige lähenemisviis on määrata sobiv tööpiirkond kütuse, suitsugaaside, materjalide ja soojus{0}}tagastuse kujunduse põhjal.
Ohutus peaks olema ahjus ette nähtud
Naftakeemia ahjud kombineerivad:
Kütus + õhk + kõrge temperatuur + tuleohtlikud protsessivedelikud
Seetõttu ei saa ohutust käsitleda valikulise-lisandina.
Sõltuvalt projektist võib ahi vajada:
Põleti haldussüsteem
Leegi tuvastamine
Kütuse sulgeventiilid
Ahju rõhu jälgimine
Põlemis{0}}õhu jälgimine
Puhastamise järjekord
Hädaseiskamine
Kõrge{0}}temperatuuri alarmid
Kütuse{0}}rõhukaitse
Turvalukud
API praegune standardite planeerimise teave sisaldab spetsiaalseid nõudeid kütte-kütteseadmete juhtseadiste, kaitsefunktsioonide, suitsugaasi-analüüsi ja toru-naha termopaaride kohta, mis peegeldavad mõõteriistade ja kaitse tähtsust köetavates-küttesüsteemides.
Milliseid standardeid peaks naftakeemiaahi järgima?
Kohaldatavad standardid sõltuvad konkreetsest ahjust ja projektist.
Paljude rafineerimistehaste ja naftakeemiaga töötavate{0}}kütteseadmete projektide puhul võib tehniline alus viidata:
API 560 – köetavad kütteseadmed üldise rafineerimistehase teenuse jaoks
API 535 – põletid köetavate kütteseadmete jaoks üldistes rafineerimistehaste teenustes
API 530 – küttekehade{1}}toru paksuse arvutamine nafta rafineerimistehastes
API 556 – mõõteriistad, juht- ja kaitsefunktsioonid gaasiküttel{1}}kütteseadmete jaoks
Kohaldatavad ASME nõuded
Kohaldatavad NFPA nõuded
Kliendi spetsifikatsioonid
Kohalikud keskkonna- ja{0}}surveseadmete eeskirjad
API praeguses kataloogis on loetletud API 560 ja sellega seotud käivitatavad{1}}küttekehade standardid, sealhulgas API 560 2026. aasta väljaanne.
Ostjate jaoks on oluline, et tootja peaks selgelt teatama, millised standardid, väljaanded ja kliendi spetsifikatsioonid on kavandatud kujunduses sisalduvad.
Kuidas valida ahjutootjat?
Kui otsite aAhi naftakeemiatööstuses, ärge võrrelge tarnijaid ainult seadmete hinna järgi.
Parem lähenemine on viie valdkonna hindamine.
Protsessitehnika
Kas tootja saab aru:
Protsessi voog
Soojusmaks
Vedeliku omadused
Töötemperatuur
Surve
Saastumise ja koksistumise oht
Soojuskujundus
Kas see suudab hinnata:
Kiirgussoojusülekanne
Konvektsioonsoojustagastus
Soojusvoog
Toru naha temperatuur
Ahju efektiivsus
Mehaaniline disain
Kas see saab hakkama:
Protsessi torud
Päised
Torude toed
Soojuspaisumine
Ahju struktuur
Virna
Tulekindel
Põletustehnika
Kas see võib pakkuda:
Põleti valik
Kütusesüsteem
Põlemis{0}}õhusüsteem
Eelnõu süsteem
Leegi jälgimine
Põlemise kontroll
Projekti tugi
Kas tarnija saab toetada:
Tehnilised dokumendid
Tootmine
Ülevaatus
Kohaletoimetamine
Paigaldamine
Kasutuselevõtt
Veaotsing
EPC koordineerimine
Naftakeemiaprojekti jaoks on need võimalused sageli olulisemad kui lihtsalt madalaima algpakkumise leidmine.
Ahi naftakeemiatööstuses - Chunlei Chemical Machinery
Chunlei Chemical Machinery pakub kohandatud ahjulahendusi naftakeemia, rafineerimistehaste ja keemiliste protsesside jaoks.
Keskendutakse mitte ainult ahju konstruktsiooni valmistamisele. Seadmed on välja töötatud vastavalt kliendi tegelikele protsessitingimustele, küttenõuetele ja projekti spetsifikatsioonidele.
Sõltuvalt projektist võib inseneri ulatus hõlmata:
Protsessi soojusmaks
Ahju konfiguratsioon
Kiirgav sektsioon
Konvektsioonisektsioon
Protsessi torude paigutus
Toru materjal
Põleti süsteem
Kütuse tingimused
Põlemis{0}}õhusüsteem
Eelnõu süsteem
Tulekindel
Virna
Instrumentatsioon
Ohutus- ja juhtimissüsteemid
Klientidele, kes vajavad ühte ahju, saab Chunlei Chemical Machinery pakkuda kohandatud seadmete projekteerimist ja tootmist.
Suuremate naftakeemiaprojektide puhul võib teenus ulatuda ahjust kaugemale:
Tehnika → Seadmete tootmine → Ülevaatus → Kohaletoimetamine → Paigaldustugi → Kasutuselevõtt → EPC teenused
See on eriti kasulik, kui ahju on vaja kooskõlastada reaktorite, destilleerimiskolonnide, soojusvahetite, torustike ja muude protsessiseadmetega.
Millist teavet ahjutootja vajab?
Kui koostate RFQ-d, annab rohkem protsessiteavet tavaliselt sisukama tehnilise ettepaneku.
Töötlemisteave
Protsessi vedelik
Voolukiirus
Koosseis
Sisselaske temperatuur
Väljalaske temperatuur
Töörõhk
Disaini surve
Soojusmaks
Auru fraktsioon
Kalduvus saastumisele
Kütuseteave
Kütuse tüüp
Kütuse koostis
Kütteväärtus
Kütuse rõhk
Kütuse temperatuur
Kahekordne{0}}kütusenõue
Saidi teave
Ümbritsev temperatuur
Saidi kõrgus
Vaba ruum
Kommunaaltingimused
Virna nõuded
Projekti nõuded
Kohaldatavad standardid
Heitkoguste nõuded
Kontrollinõuded
Kontrolli filosoofia
Tarnegraafik
Paigaldamise ulatus
Kasutuselevõtu nõuded
EPC nõuded
Kui mõned andmed pole saadaval, ärge viivitage päringuga. Saatke esmalt saadaolev protsessiteave ja laske insenerimeeskonnal tuvastada puuduvad parameetrid.
Ahju kvaliteedikontroll: mida peaksid ostjad kontrollima?
Naftakeemiaahju tuleks kontrollida alates toorainest kuni lõpliku kontrollimiseni.
Materjali kontrollimine
Kinnitage kriitiliste komponentide materjaliklassid ja jälgitavus.
Keevituskontroll
Vaadake üle keevitusprotseduurid, keevitaja kvalifikatsioon ja kehtivad kontrollinõuded.
Mõõtmete ülevaatus
Olulised kontrollid võivad hõlmata järgmist:
Ahju mõõtmed
Toru positsioneerimine
Põleti asukohad
Päise joondamine
Düüsi orientatsioon
Konstruktsiooni mõõtmed
NDT
Sõltuvalt projekti nõuetest:
RT
TÜ
MT
PT
Surve testimine
Kohaldatavat survet{0}}sisaldavad komponendid peavad läbima nõutava testimise vastavalt projekti kujunduskoodile.
Lõplik ülevaatus
Valmis ahju tuleks enne saatmist kontrollida kinnitatud jooniste, spetsifikatsioonide, kontrolliplaanide ja kliendi nõuetega.
Levinud ahjuprobleemid naftakeemiatehastes
Kõrge toru naha temperatuur
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Liigne lokaalne soojusvoog
Kehv protsessi vool
Saastumine
Leegi kokkupõrge
Põleti vale reguleerimine
Liigne koksistamine
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Toru{0}}seina liiga kõrge temperatuur
Madal protsessi kiirus
Raske süsivesinike sööt
Liigne viibimisaeg
Soojuse ebaõige jaotus
Kõrge virna temperatuur
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Kehv konvektsioonisoojustagastus
Liigne liigne õhk
Saastunud soojus{0}}ülekandepinnad
Õhu lekkimine
Leegi ebastabiilsus
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
kütuse{0}}rõhu kõikumine
Kütuse koostis muutub
Vale õhu{0}} ja-kütuse suhe
Sobimatu põleti konstruktsioon
Tulekindlad kahjustused
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Termorattasõit
Lokaalne ülekuumenemine
Kehv paigaldus
Mehaaniline kahjustus
Oluline õppetund on see, et paljud ahjuprobleemid ei ole põhjustatud ainult ühest komponendist. Protsessi tingimusi, põlemist, soojusülekannet ja mehaanilist konstruktsiooni tuleb hinnata koos.
Ahjude ostmise kontrollnimekiri naftakeemiaprojektide jaoks
Enne tarnija valimist kinnitage:
Soojusmaks
Protsessi voolukiirus
Protsessi koostis
Sisselaske temperatuur
Väljalaske temperatuur
Töörõhk
Disaini surve
Kütuse tüüp
Kütuse koostis
Ahju konfiguratsioon
Kiirgav sektsioon
Konvektsioonisektsioon
Soojus{0}}voo nõuded
Toru naha temperatuur
Protsessi toru materjal
Põleti konfiguratsioon
Eelnõu süsteem
Tulekindel
Virna
Instrumentatsioon
Ohutussüsteem
Heitkoguste nõuded
Kohaldatavad standardid
Kontrollinõuded
Paigaldamise tugi
Kasutuselevõtu toetus
EPC ulatus
Viimased Mõtted
Ahju valimist naftakeemiatööstuses ei tohiks kunagi taandada ahju suuruse ja ostuhinna võrdlusele.
Parem küsimus on:
Kas see ahi suudab tehase tegelikes töötingimustes pidevalt, tõhusalt ja ohutult täita nõutavat protsessi?
See nõuab täielikku hindamist:
Protsessi disain + termiline projekteerimine + toru projekteerimine + põlemine + soojuse taastamine + ohutus + tootmine + tehniline tugi
Temperatuurinõudele vastav, kuid liigset koksimist, suurt kütusekulu või enneaegset torukahjustust põhjustav ahi võib pärast kasutuselevõttu muutuda kalliks probleemiks.
Sel põhjusel peaksid naftakeemiatööstuse ostjad hindama tootja tehnilisi võimeid sama hoolikalt kui seadmeid ennast.
Chunlei Chemical Machinery suudab pakkuda kohandatud naftakeemia ahjulahendusi, alates individuaalsest seadmete projekteerimisest ja valmistamisest kuni paigaldustoe, kasutuselevõtu ja EPC projektiteenusteni.
Kui plaanite uut naftakeemiaahju, asendusprojekti või protsessi{0}}üksuse laiendamist, saatke meile oma protsessi voolukiirus, sisse-/väljalasketemperatuur, rõhk, soojusvõimsus, protsessivedelik ja kütuse teave.
Chunlei Chemical Machinery saab hinnata teie protsessitingimusi ja töötada välja ahjulahenduse vastavalt teie tegelikele projektinõuetele.
