Küttega küttekehad üldiseks rafineerimistehase teeninduseks

Enne projekteerimise alustamist kinnitatakse peamised parameetrid,-nagu protsessivedeliku voolukiirus, soojusvõimsus, sisse- ja väljalasketemperatuurid, töörõhk, kütuse tüüp, kavandatud temperatuur ja lubatud rõhulang{1}}. Need andmed määravad ahju tüübi, mähise paigutuse, põletite arvu ning kiirgus- ja konvektsioonisektsioonide konstruktsiooni.

Küttekeha koosneb nii kiirgus- kui ka konvektsioonisektsioonidest.
Kiirgusosa edastab soojuse ahju torudele kõrge-temperatuuri leekide ja ahju-ruumikiirguse kaudu, konvektsioonisektsioon aga kasutab kõrge-temperatuuriliste suitsugaaside jääksoojust protsessikeskkonna edasiseks soojendamiseks.
Optimeeritud soojusülekande disain parandab kütuse kasutamist ja minimeerib tarbetut soojuskadu.
Mida kauem seadmed töötavad, seda suuremaks muutuvad kütusekulust ja soojusefektiivsusest tulenevad kuluerinevused.

Disainid on kohandatud konkreetsetele kütusetüüpidele, võttes aluseks rafineerimistehase asukoha.
Kui projekt nõuab nii gaasi- kui ka vedelkütuste kasutamist, saab protsessinõuetele vastavaks{0}}projekteerida kahe kütusega põlemissüsteemi.

Sobivad torumaterjalid ja konstruktsioonikonfiguratsioonid valitakse selliste tegurite alusel nagu keskmise omadused, kavandatud temperatuur, töörõhk, söövitav keskkond ja soojuskoormus.
Kõrge temperatuuriga-või väga söövitavate töötingimuste jaoks valitakse projekti spetsifikatsioonidele vastavad materjalid, millel on suurepärane kuumus- ja korrosioonikindlus.

Küttekeha põlemissüsteemi disain käsitleb enamat kui lihtsalt süütamist; see hõlmab põlemisstabiilsust, ahju temperatuuri jaotust, õhuvoolu ja suitsugaaside heitkoguseid.
Kasutame kõikehõlmavat lähenemist, et tagada kütusest vabanev soojus võimalikult tõhusalt protsessikeskkonda ülekandmiseks, minimeerides samas ahju torude lokaalse ülekuumenemise ohtu.